污水處理的研究方發(fā)及安全操作規(guī)程
時間: 2014-06-24 17:34:52     來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司

　　1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

　　首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位;

　　打開冷凝水排氣閥，將積水排凈;

　　啟動冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時，啟動無油壓縮機(jī);

　　停機(jī)。

　　2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程

　　將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位(逆時針旋到底);

　　合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān);

　　打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計至0.06Mpa;

　　打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓(160-170V);

　　工作過程中隨時監(jiān)視各儀表顯示，以保證機(jī)器正常運行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時應(yīng)及時排除故障或果斷停機(jī);

　　關(guān)機(jī)時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。

　　前期實驗表明，以甲殼素為載體的復(fù)合式膜生物反應(yīng)器(HybridMembraneBioreactor，簡稱HMBR)體系進(jìn)水氨氮的容積負(fù)荷在(0.172.19)kg/m3!d之間變化時，系統(tǒng)的NH 4N去除率始終接近100.其所能降解的氨氮濃度2100mg/L已超過普通MBR工藝所能承受的最大值2000mg/L，且運行穩(wěn)定。在本研究中，利用復(fù)合式膜生物反應(yīng)器作為硝化反應(yīng)器，研究了高濃度氨氮廢水降解過程中的影響因素，為建立復(fù)合式膜生物反應(yīng)器硝化反應(yīng)系統(tǒng)提供依據(jù)。

　　1實驗工藝流程與主要裝置實驗工藝采用一體式HMBR反應(yīng)器。投加2500mL活性污泥，按2.778g/L的比例投加甲殼素。曝氣池為有效容積10L的有機(jī)玻璃柱;膜組件為中空纖維超濾膜，膜孔徑0.007m，切割分子量10000.膜下采用微孔曝氣頭曝氣。實驗采取間歇方式運行，一個反應(yīng)周期為24h，其中曝氣反應(yīng)23h，污泥沉降、膜組件抽吸出水及反應(yīng)器進(jìn)水在1h內(nèi)完成。真空泵采用恒定操作壓力，調(diào)節(jié)流速使進(jìn)水流速同出水流速相同，進(jìn)水與處理后水在反應(yīng)器中以推流方式上升流動，基本無混溶現(xiàn)象發(fā)生，實驗期間不排泥。

　　實驗用模擬廢水采用NH4Cl和NaHCO3配制的無機(jī)氨氮廢水。反應(yīng)器運行時添加適量無機(jī)微量元素營養(yǎng)液。接種污泥取自長春市大成玉米加工有限公司污水站好氧污泥池。經(jīng)模擬廢水馴化1周后用于實驗。

　　2實驗結(jié)果與分析2.1有機(jī)物對HMBR體系運行效果的影響HMBR工藝流程。

　　2.1.1COD/N對系統(tǒng)氨氮去除能力的影響HMBR體系進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度為500mg/L，通過添加100g/L的葡萄糖溶液來改變進(jìn)水中有機(jī)物與氨氮的濃度比值，由此考察有機(jī)物的存在對系統(tǒng)氨氮去除的影響。運行過程中溫度控制在281　，DO4mg/L，進(jìn)水堿度與氨氮的質(zhì)量比為81.

　　當(dāng)進(jìn)水中COD/NH 4N0.6時，出水中氨氮去除率接近100，有機(jī)物的存在對系統(tǒng)去除氨氮完全沒有影響;當(dāng)COD/NH 4N=0.60.9時，系統(tǒng)對氨氮的去除率雖然仍能維持90以上，但比值為0.8時，系統(tǒng)出水中氨氮質(zhì)量濃度已為15.65mg/L.因此，必須將系統(tǒng)進(jìn)水中COD控制在一定的比例范圍內(nèi)，才能保證硝化反應(yīng)的順利進(jìn)行。

　　2.1.2進(jìn)水COD負(fù)荷對系統(tǒng)脫氨速率的影響系統(tǒng)氨氮的脫氨速率隨進(jìn)水中COD容積負(fù)荷增高的變化情況。

　　可知，總體上系統(tǒng)的脫氨速率隨著進(jìn)水COD的增加而降低;但在COD負(fù)荷較低的時期，系統(tǒng)的脫氨速率經(jīng)歷了一個先升高后降低的過程。一直以來，人們都普遍認(rèn)為有機(jī)物對化能自養(yǎng)菌硝化細(xì)菌具有毒害作用。近年來，越來越多的研究

　　污水處理中氣浮機(jī)的作用是什么

　　在進(jìn)入氣浮機(jī)脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應(yīng)之前，可以根據(jù)需要加一點聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時間，單獨酰胺時，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。

　　由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的格柵機(jī)設(shè)備是非常重要的。進(jìn)過我們的多次實驗，最后推薦帶式壓濾脫水機(jī)具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護(hù)費用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設(shè)備建議選用雙曲面攪拌機(jī)。帶式濾油機(jī)的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、最后到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。